Nos Solutions

Une solution pour chaque poste de consommation

Production de froid, récupération de chaleur, réseaux, production de chaud, traitement d'air, pilotage : chaque solution est dimensionnée sur mesure par notre bureau d'études, puis installée et maintenue par nos équipes, avec le montage des dossiers de financement lorsque l'opération y est éligible.

Production de froid

Refroidir sans consommation d'eau ni risque sanitaire

, , : le froid est souvent le premier poste électrique d'un site, et le plus contraint réglementairement.

Dry coolers adiabatiques posés en toiture

Dry cooler adiabatique

Remplacement des par des refroidisseurs secs, les (dits dry adiabatiques).

Consommation d'eau fortement réduite et risque sanitaire lié aux légionelles supprimé.

Déjà réalisé

  • Industrie de fabrication de verre : remplacement des TAR
  • Centre hospitalier : remplacement des TAR, pose par hélicoptère
Schémas et données techniques
  • Principe : refroidisseur sec (batterie ailetée + ventilateurs) dont l'air entrant est pré-refroidi par évaporation d'eau sur un média humide ou par brumisation, uniquement quand il fait chaud.
  • Eau : consommation réduite de 80 à 95 % par rapport à une tour aéroréfrigérante ouverte, pas de circuit d'eau en contact avec l'air rejeté.
  • Sanitaire : pas de dispersion d'aérosols d'eau tiède, donc, sous réserve de vérification site par site, sortie du cadre réglementaire des tours de refroidissement (rubrique 2921).
  • Performance : en mode adiabatique, température d'eau en sortie de l'ordre de 3 à 5 °C au-dessus de la température humide de l'air.
  • Pose : en toiture ou au sol, par grue ou hélicoptère ; raccordement hydraulique possible en charge sur l'installation existante.

Production de froid haute performance

Systèmes frigorifiques à haut rendement, dont les installations au CO₂ transcritique.

Fluides à faible impact et efficacité énergétique à la clé.

Déjà réalisé

  • Optimisation globale d'un système frigorifique
  • Froid commercial au CO₂
Schémas et données techniques
  • Fluides : CO₂ transcritique (R744, = 1) ou fluides à faible PRG selon la température de production et le site.
  • Rendement : compresseurs à vitesse variable, condensation flottante, sous-refroidissement ; le suit les conditions extérieures au lieu d'un point fixe.
  • Récupération : sur une installation CO₂, le refroidisseur de gaz fournit une chaleur haute température facilement valorisable en eau chaude.
  • Réglementaire : conformité F-Gas, contrôle d'étanchéité et registre des fluides tenus par KELP Maintenances.

Régulation haute et basse pression flottantes

Pression de condensation flottante : la consigne suit le besoin réel et la température extérieure plutôt qu'un réglage figé.

Des gains obtenus sans changer la machine.

Déjà réalisé

  • Centre hospitalier : régulation haute / basse pression
  • Entrepôt frigorifique : haute pression flottante sur
Schémas et données techniques
  • Haute pression flottante : la consigne de condensation suit la température extérieure au lieu d'un réglage fixe (souvent 40 à 45 °C toute l'année).
  • Basse pression flottante : la consigne d'évaporation s'adapte à la charge réelle des postes froids.
  • Ordre de grandeur : chaque degré de condensation gagné représente environ 2 à 3 % d'électricité en moins au compresseur.
  • Matériel : régulateurs électroniques, sondes de pression et de température, détendeurs électroniques si nécessaire ; aucun changement de machine.

Récupération de chaleur

Récupérer la chaleur perdue

Une part importante de l'énergie consommée sur un site part en chaleur perdue. La récupérer coûte presque toujours moins cher que d'en produire davantage.

Échangeur de récupération de chaleur raccordé en chaufferie

Récupération sur groupes froids

Une installation de récupération vient capter la chaleur rejetée au ; un la transfère ensuite au réseau d' ou au réseau de chaleur. Raccordement par , sans vidange.

La chaleur est déjà produite : seul le transfert reste à financer.

Déjà réalisé

  • Centres hospitaliers : récupération sur quatre à cinq vers les réseaux d'ECS
  • Froid commercial au CO₂ avec
Schémas et données techniques
  • Principe : un échangeur à plaques ou un désurchauffeur capte la chaleur au refoulement des compresseurs (gaz chauds à 60-90 °C) avant le condenseur.
  • Usage : préchauffage de l'eau chaude sanitaire (de 10 °C jusqu'à 45-55 °C) ou appoint d'un réseau de chauffage basse température.
  • Puissance : de quelques dizaines à plusieurs centaines de kW par groupe, selon la puissance frigorifique installée.
  • Raccordement : piquage en charge (sans vidange), vannes trois voies motorisées pour by-pass, ballon de stockage pour lisser les appels.
  • Effet : la chaleur rejetée à l'extérieur remplace du gaz ou de l'électricité à la chaufferie ; le groupe froid, lui, condense mieux.

Récupération sur process industriels

Captage de la chaleur des fumées ou des circuits de refroidissement de production, puis réinjection pour préchauffer de l'air ou de l'eau.

Des puissances de plusieurs mégawatts valorisées là où elles étaient rejetées.

Déjà réalisé

  • Fabricant de vitrocéramique : 9 017 kW récupérés sur les et les , vers douze
Schémas et données techniques
  • Sources : fumées, eau de refroidissement de process, air chaud de compresseurs, buées.
  • : à plaques, tubulaires ou à caloduc selon la température et l'encrassement ; matériaux adaptés aux fumées corrosives.
  • Valorisation : préchauffage d'air neuf de centrales de traitement d'air, d'eau de process ou de chauffage ; stockage tampon si les besoins ne sont pas simultanés.
  • Ordre de grandeur : plusieurs mégawatts récupérables sur un site industriel.

Réseaux de chaleur et hydraulique

Distribuer la chaleur sans pertes

Entre la chaufferie et les émetteurs, un réseau perd de la chaleur, ses pompes tournent trop vite et la distribution est déséquilibrée. Trois gestes simples y remédient.

Réseau de chaleur fraîchement calorifugé en vide sanitaire

Calorifugeage des réseaux

Isolation des points singuliers et des linéaires non isolés : vannes, brides, départs, colonnes, vides sanitaires.

L'un des gestes dont le retour sur investissement est le plus rapide, souvent éligible aux .

Déjà réalisé

  • Bâtiment public : isolation complète du réseau de chaleur
  • Centre hospitalier : isolation associée à une
Schémas et données techniques
  • Cibles : vannes, brides, pompes, compteurs, départs de colonnes, linéaires en vide sanitaire ou en local technique, souvent laissés nus après une intervention.
  • Matériaux : coquilles de laine minérale, matelas démontables sur les points singuliers, finition tôle ou PVC selon l'exposition.
  • Ordre de grandeur : une vanne DN100 nue sur un réseau à 80 °C perd autant qu'environ 2 à 3 m de tuyau non isolé.
  • Financement : opération standardisée CEE (fiches BAT-TH-146 ou IND-UT-131 selon le site), dossier à engager avant travaux.

Équilibrage et régulation terminale

, , régulation locale pièce par pièce.

On chauffe chaque zone à sa consigne, et non plus le bâtiment entier à la plus exigeante.

Déjà réalisé

  • Centre hospitalier : régulation locale par robinets thermostatiques
  • Usine textile : robinets thermostatiques et
Schémas et données techniques
  • Robinets thermostatiques : consigne pièce par pièce, tête à préréglage pour équilibrer les débits.
  • Vannes d'équilibrage : réglage des débits par colonne pour que les émetteurs les plus éloignés soient alimentés sans surchauffer les plus proches.
  • Régulation : abaissement de la température de départ (loi d'eau) une fois le réseau équilibré.
  • Ordre de grandeur : 1 °C de consigne en moins représente environ 7 % de chauffage en moins sur la zone concernée.

Pompage à haut rendement

Pompes à vitesse variable asservies à la demande réelle du réseau.

Sur une pompe, réduire légèrement la vitesse réduit fortement la consommation.

Déjà réalisé

  • Systèmes de pompage à haut rendement
Schémas et données techniques
  • Matériel : pompes à moteur synchrone à aimants permanents (classe IE5) et variateur intégré, en remplacement de pompes à vitesse fixe.
  • Pilotage : pression différentielle constante ou proportionnelle, asservie aux vannes du réseau.
  • Physique : la puissance absorbée varie comme le cube de la vitesse ; réduire le débit de 20 % divise la consommation par près de deux.
  • Financement : opération standardisée selon le contexte (bâtiment ou industrie).

Production de chaud

Produire la chaleur au meilleur rendement

Une fois la chaleur perdue récupérée et les réseaux remis à niveau, il reste un besoin de chaleur à couvrir. Le remplacement de la production est le bon moment pour gagner en rendement, pas seulement pour changer de machine.

Ballon d'eau chaude sanitaire raccordé en chaufferie

Pompes à chaleur

Passer du gaz à l'électricité pour produire la chaleur : chauffage de bâtiment et eau chaude par , y compris en haute température et en relève d'une chaudière gaz existante.

Trois à quatre fois plus de chaleur pour la même énergie : 1 kWh d'électricité en donne 3 à 4, quand 1 kWh de gaz brûlé en donne au mieux 1. Moins de consommation, moins de CO₂.

Déjà réalisé

  • Chauffage d'un bâtiment public par pompe à chaleur
  • Condensation haute efficacité en milieu hospitalier
Schémas et données techniques
  • Types : air/eau, eau/eau (sur boucle, nappe ou récupération), haute température jusqu'à 70-80 °C pour la relève de chaudière.
  • Performance : saisonnier de 3 à 4 en conditions courantes ; pour la même chaleur, trois à quatre fois moins d'énergie qu'une chaudière gaz ou qu'une résistance électrique.
  • Fluides : R290 (propane), R32 ou CO₂ selon la température visée et la puissance.
  • Intégration : en relève de la chaudière existante, avec ballon tampon et régulation de bascule selon la température extérieure.

Traitement d'air et CVC

Traiter l'air et maîtriser l'ambiance

Le confort et la qualité de production dépendent autant de l'air que de la température. Et un air mal traité coûte cher.

Déstratificateurs d'air sous la charpente d'un hall de production

Centrales de traitement d'air et déshumidification

et déshumidification thermodynamique, avec récupération sur l'air extrait.

Hygrométrie maîtrisée sans surconsommation de chauffage.

Déjà réalisé

  • Serres de culture : déshumidification thermodynamique
  • Fabricant de vitrocéramique : douze CTA dont l'air est préchauffé par une mise en place sur les et les
Schémas et données techniques
  • Récupération : à plaques ou roue sur l'air extrait, efficacité 70 à 90 % ; l'air neuf arrive préchauffé.
  • Déshumidification thermodynamique : la vapeur d'eau est condensée sur une batterie froide et la chaleur récupérée réchauffe l'air, sans rejeter l'air chaud et humide à l'extérieur.
  • Régulation : sur hygrométrie et température de consigne, ventilateurs à vitesse variable.
  • Usages : serres, ateliers humides, piscines, locaux à hygrométrie contrôlée.

Déstratification d'air

Homogénéisation de la température dans les grands volumes, où la chaleur s'accumule sous toiture.

La chaleur accumulée en hauteur est ramenée vers la zone occupée, au lieu d'être produite au sol.

Déjà réalisé

  • Site de métallurgie : 90 sur sept bâtiments
  • Salle de spectacle, usine textile, halls de métallurgie : hauteurs sous plafond de 6,5 à 10 m
Schémas et données techniques
  • Constat : dans les locaux d'une hauteur sous plafond de 6 à 13 m, l'air chaud s'accumule sous la toiture ; l'écart sol-plafond atteint couramment 5 à 10 °C.
  • Matériel : déstratificateurs à pales à faible vitesse ou colonnes de brassage, un appareil pour environ 250 à 500 m² selon la hauteur.
  • Pilotage : sondes de température haute et basse, régulation de la vitesse pour ramener l'air chaud au niveau des postes de travail.
  • Ordre de grandeur : jusqu'à 40 % d'économie estimée sur le poste chauffage des grands volumes (estimation, pas une mesure).

Régulation, pilotage et mesure

Piloter et mesurer les consommations

Sans pilotage ni mesure, les économies obtenues se dégradent en quelques mois. C'est aussi une obligation réglementaire dans le tertiaire en France ().

Automates et GTB

: supervision temps réel, programmation horaire, alarmes et suivi des consommations.

Réponse au et base indispensable à tout engagement de performance.

Déjà réalisé

  • Supervision multi-sites
  • Mise en conformité réglementaire dans le tertiaire (France, décret BACS)
Schémas et données techniques
  • Architecture : automates programmables sur chaque installation, supervision centralisée, accès à distance sécurisé.
  • Protocoles ouverts : BACnet, Modbus, KNX, LonWorks ; on s'intègre à l'existant sans tout remplacer.
  • Fonctions : programmation horaire, consignes par zone, optimisation des démarrages, alarmes, historiques de consommation.
  • Décret BACS : classe B ou A au sens de la norme EN ISO 52120, avec fonctions de suivi et de détection des dérives.

Variateurs de vitesse

Ajustement de la puissance des moteurs (pompes, ventilateurs, compresseurs) au besoin réel, au lieu d'un fonctionnement en tout ou rien.

Sur un moteur, réduire légèrement la vitesse réduit fortement la consommation.

Déjà réalisé

  • Industrie automobile : variation électronique de vitesse sur moteurs asynchrones
Schémas et données techniques
  • Principe : la vitesse du moteur suit le besoin réel (débit, pression, température) au lieu d'un fonctionnement tout ou rien.
  • Physique : sur pompes et ventilateurs, la puissance varie comme le cube de la vitesse.
  • Matériel : variateurs de fréquence avec filtres CEM, protections moteur intégrées, communication vers la .
  • Financement : opération standardisée en industrie (IND-UT-102 et suivantes) selon la puissance du moteur.

Sous-comptage et mesure

Instrumentation par usage et par atelier, selon le protocole ®.

Le pilotage s'appuie sur la mesure, et les économies sont vérifiées.

Déjà réalisé

  • des économies d'énergie
Schémas et données techniques
  • Matériel : compteurs d'énergie thermique (débitmètre + sondes appariées), sous-compteurs électriques par usage, enregistreurs.
  • Méthode : protocole IPMVP®, options A (mesure ciblée), B (mesure complète) ou C (consommation globale) selon le périmètre.
  • Ajustements : effets de la météo et de l'activité neutralisés par régression, pour comparer ce qui est comparable.
  • Livrable : plan de mesure et vérification avant travaux, bilan de performance après.

Fourniture thermique

Les équipements que nous fournissons

Au-delà de nos chantiers, nous fournissons les équipements de rejet de chaleur et leurs pièces détachées. Représentant du fabricant Evapco, KELP Thermiques sélectionne l'appareil au plus juste pour chaque site, de 100 kW à plus de 10 MW, encadre sa mise en service et en assure le suivi pendant toute son exploitation.

  • Tours aéroréfrigérantes ouvertes

    L'eau de process ou de condensation est refroidie au contact direct de l'air. De 120 kW à plus de 10 MW par cellule, en extérieur ou en local technique.

    AT, AT Atlas, AXS, ATP, LSTE, LPT

  • Refroidisseurs fermés évaporatifs

    Le fluide reste en circuit fermé dans une batterie arrosée : le circuit process n'est jamais pollué. De 27 kW à 11 MW.

    ATWB, eco-ATWB, ESW4, LSWE, LRWB

  • Hybride, adiabatique et sec

    Moins d'eau, ou pas du tout : à sec en mi-saison, évaporatif ou adiabatique en pointe, sans perdre de puissance en été.

    eco-ATWB-H, gamme eco-Air (EAW)

  • Condenseurs évaporatifs et à air

    La condensation des , de l'ammoniac du froid industriel aux HFC et HFO.

    ATC-E, eco-ATC, PMC-E, LSC-E, eco-Air

  • Stockage de glace

    Le froid produit la nuit et restitué le jour : les pointes électriques sont écrêtées, le peut être plus petit.

    ICE-PAK, Extra-Pak

  • Traitement d'eau

    Monté en usine sur les appareils : chimie solide ou traitement sans chimie, et moins d'eau de purge.

    SmartShield, Pulse~Pure, Water Saver

Pièces détachées : pièces d'origine pour les appareils en place, et contrats de pièces et de maintenance pour les parcs de plusieurs sites.

Pour une sélection d'appareil ou une demande de pièces :

JM

Joël Martial

Directeur commercial

Commercial
+33 6 18 02 62 63j.martial@kelp-group.comLinkedIn

Sur mesure

Solutions sur mesure

Les solutions ci-dessus sont celles que nous avons déjà mises en œuvre et que nous savons reproduire. Mais un site n'est jamais tout à fait comme un autre : une source de chaleur atypique, un process qui ne s'arrête pas, une chaufferie à intégrer, un engagement de résultat à tenir. Dans ce cas, le bureau d'études part de vos relevés, et non d'une solution standard, pour concevoir la réponse.

Pour démarrer, prenez contact avec le bureau d'études et exposez-nous votre besoin, vos problématiques et la situation de votre site. Nous pourrons alors réaliser un audit, compléter au besoin les informations sur place, et vous faire une proposition.

Le bureau d'études

MC

Martin Coleau

Bureau d'études & Innovation

Bureau d'Études
+33 6 47 38 79 29m.coleau@kelp-group.comLinkedIn

Décrivez votre besoin

Le bureau d'études vous répond sous 48 h ouvrées pour convenir d'une visite ou d'un premier échange.

Le financement

Une partie de ces solutions ouvre droit aux Certificats d'Économies d'Énergie ; d'autres dispositifs existent selon le site et l'opération. KELP Énergies vérifie votre éligibilité et monte le dossier pour vous.

Les dispositifs de financement